تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2024-07-24 المنشأ:محرر الموقع
مصطلح 'الفولاذ المقاوم للصدأ' هو اختصار لعبارة 'الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للأحماض'. هذه السبيكة الخاصة مقاومة للتآكل عن طريق الهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل.عندما يتم استخدام هذا الفولاذ في سياق معين، يشار إليه باسم 'الفولاذ المقاوم للصدأ'. وسيكون مقاومًا للوسائط المسببة للتآكل الكيميائي، مثل الأحماض والقلويات والأملاح وغيرها من التشريب الكيميائي.وفي المقابل، يُطلق على تآكل الفولاذ اسم 'الفولاذ المقاوم للأحماض'.
يؤدي التفاوت في التركيب الكيميائي بين الاثنين وملامح مقاومة التآكل الخاصة بكل منهما إلى إظهار الفولاذ المقاوم للصدأ العادي عادةً مقاومة محدودة لتآكل الوسائط الكيميائية، في حين يتميز الفولاذ المقاوم للأحماض بشكل عام بمقاومة محسنة للتآكل.لا يشير مصطلح 'الفولاذ المقاوم للصدأ' ببساطة إلى نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه يشمل أكثر من مائة نوع مختلف من الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعي، وقد تم تطوير كل منها لعرض الأداء الأمثل في مجال التطبيق الخاص به.الخطوة الأولى لتحقيق النجاح هي تحديد التطبيق المقصود، يليه اختيار الدرجة المناسبة.في سياق تشييد المباني، هناك عادة ستة درجات فقط من الفولاذ ذات الصلة.تحتوي جميع الأصناف المذكورة أعلاه على نسبة تتراوح بين 17 و22% من الكروم، بالإضافة إلى الدرجات العالية التي تحتوي على النيكل.يعزز دمج الموليبدينوم مقاومة التآكل في الغلاف الجوي، خاصة في وجود أجواء مكلورة.
يستخدم مصطلح 'الفولاذ المقاوم للصدأ' لوصف مقاومة الفولاذ للتآكل في بيئات مختلفة، بما في ذلك الهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط الضعيفة المسببة للتآكل، بالإضافة إلى الأحماض والقلويات والأملاح وغيرها من وسائل التشريب الكيميائية.من الناحية العملية، غالبًا ما يستخدم مصطلح 'الفولاذ المقاوم للصدأ' لوصف الفولاذ المقاوم للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل، بينما يستخدم مصطلح 'الفولاذ المقاوم للأحماض' لوصف الفولاذ المقاوم للوسائط الكيميائية.ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في التركيب الكيميائي لنوعي الفولاذ، فليس من الضروري أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الفولاذ المقاوم للأحماض يكون غير قابل للصدأ بشكل عام.تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
غالبًا ما يعتمد تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ على حالة التنظيم، والتي يمكن تصنيفها على نطاق واسع على النحو التالي: الفولاذ المارتنسيتي، والفولاذ الفريت، والفولاذ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفريت (المزدوج)، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيم تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفئات التالية: الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والنيكل، والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والمنغنيز والنيتروجين.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك على ما بين 15 إلى 30 في المائة من الكروم.مع زيادة محتوى الكروم، تتحسن مقاومة التآكل والمتانة وقابلية اللحام لهذا النوع من الفولاذ.علاوة على ذلك، فإن مقاومة التآكل بإجهاد الكلوريد تتفوق على الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.تعد المتغيرات Crl7 وCr17Mo2Ti وCr25 وCr25Mo3Ti وCr28 أمثلة على هذه الفئة.تعتبر مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي جيدة نسبيًا بسبب محتواها العالي من الكروم.ومع ذلك، فإن الخواص الميكانيكية وأداء العملية ضعيف، مما يحد من تطبيقاته على الهياكل المقاومة للأحماض ذات القوة المنخفضة والفولاذ المقاوم للأكسدة.يُظهر هذا النوع من الفولاذ مقاومة للتآكل في بيئات مختلفة، بما في ذلك وجود حمض النيتريك والمحاليل الملحية.بالإضافة إلى ذلك، فإنه يظهر مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومعامل منخفض للتمدد الحراري.وتشمل تطبيقاتها المعدات المستخدمة في مصانع حمض النيتريك والأغذية، فضلا عن المكونات ذات درجة الحرارة العالية مثل أجزاء توربينات الغاز.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بوجود أكثر من 18% من الكروم، بالإضافة إلى ما يقرب من 8% من النيكل وكمية ضئيلة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى.الأداء الشامل للمادة مرضٍ، وهي قادرة على مقاومة التآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط.يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل شائع في درجات مثل 1Cr18Ni9 و0Cr19Ni9.تم وضع علامة على رقم الفولاذ '0' على الفولاذ 0Cr19Ni9، الذي يحتوي على نسبة مرحاض أقل من 0.08%.يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من النيكل والكروم، والتي تمكن الفولاذ من الوجود في الحالة الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة.يُظهر هذا النوع من الفولاذ خصائص مفضلة بما في ذلك اللدونة الجيدة والمتانة وقابلية اللحام ومقاومة التآكل.إنه يعرض خصائص مغناطيسية منخفضة أو لا تذكر، خاصة في الأكسدة والاختزال.يتم تعزيز مقاومتها للتآكل في مثل هذه البيئات، مما يجعلها مادة مثالية للاستخدام في المعدات المقاومة للأحماض مثل الحاويات المقاومة للتآكل وبطانات المعدات، وخطوط الأنابيب الناقلة، والأجزاء المقاومة لحمض النيتريك.بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامه كمادة أساسية لزينة الساعات.عادةً ما يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى معالجة بمحلول صلب، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح من 1050 إلى 1150 درجة مئوية ثم يتم تبريده لاحقًا باستخدام الماء أو الهواء لتحقيق هيكل أوستنيتي أحادي الطور.
يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك توليفة من الخصائص المفيدة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيري، إلى جانب الفائدة الإضافية المتمثلة في اللدونة الفائقة.ما يقرب من نصف الفولاذ المقاوم للصدأ يتكون من منظمات الأوستنيتي والحديدي.وفي حالة المحتوى المنخفض من الكربون، يتراوح محتوى الكروم من 18% إلى 28%، بينما يتراوح محتوى النيكل من 3% إلى 10%.بالإضافة إلى ذلك، تحتوي بعض أنواع الفولاذ على Mo وCu وSi وNb وTi وN وعناصر صناعة السبائك الأخرى.يُظهر هذا النوع من الفولاذ خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، فإنه يعرض مرونة وصلابة معززة، وغياب الهشاشة في درجة حرارة الغرفة، ومقاومة محسنة بشكل كبير للتآكل الحبيبي وأداء اللحام.كما أنه يُظهر أيضًا الهشاشة النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك عند 475 درجة مئوية، والموصلية الحرارية العالية، وغيرها من الخصائص المميزة.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، كان هناك تحسن ملحوظ في كل من القوة والمرونة للتآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مقاومة ممتازة لتآكل المسام وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
المصفوفة هي من الصنف الأوستنيتي أو المارتنسيتي.يتم استخدام تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب بشكل شائع في إنتاج درجات مثل 04Cr13Ni8Mo2Al.التقسية بالترسيب (المعروفة أيضًا باسم التقسية بالعمر) هي معالجة تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صلابة وأقوى.
يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي قوة شد عالية ولكنه يعرض ليونة وقابلية لحام ضعيفة.تشمل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الأكثر استخدامًا 1Cr13 و3Cr13 وغيرها.نظرًا لمحتوى الكربون المرتفع، فإن المادة تظهر قوة وصلابة عالية ومقاومة للتآكل.ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل محدودة إلى حد ما.يتم استخدام هذه المادة في التطبيقات التي تكون فيها الخواص الميكانيكية ذات أهمية قصوى وتكون مقاومة التآكل بمثابة اعتبار ثانوي.تتضمن أمثلة هذه التطبيقات النوابض وشفرات التوربينات والصمامات الهيدروليكية والمكونات المماثلة الأخرى.يتم استخدام هذا الفولاذ الخاص بعد عملية التبريد والتلطيف.بعد التزوير والختم، تكون عملية التلدين ضرورية.
تختلف ضرورة أداء اللحام وفقًا للاستخدام المقصود للمنتج.في حين أن فئة معينة من أدوات المائدة قد لا تتطلب أداء لحام، بما في ذلك بعض القدور والمقالي، فإن غالبية المنتجات تتطلب مستوى عالٍ من أداء اللحام في موادها الخام.ويشمل ذلك نوعين من أدوات المائدة، والأكواب العازلة، والأنابيب الفولاذية، وسخانات المياه، وموزعات المياه، وغيرها من العناصر المماثلة.
تتطلب غالبية منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل، كما يتضح من استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك أدوات المائدة وأدوات المطبخ وسخانات المياه ونوافير الشرب وغيرها من العناصر المماثلة.كما أجرى بعض رجال الأعمال الأجانب اختبارات مقاومة التآكل على المنتج.يتم تسخين المحلول المائي NACL إلى درجة الغليان ويترك ليقف لفترة من الوقت.يتم بعد ذلك سكب المحلول، ويتم غسل المنتج وتجفيفه، ويتم تحديد فقدان التآكل عن طريق الوزن.تسمح هذه الطريقة بقياس درجة التآكل.ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن المنتج مصقول، مما قد يؤدي إلى وجود محتوى الحديد في قماش الصنفرة أو ورق الصنفرة المستخدم.قد يؤدي ذلك إلى تكوين بقع صدأ على سطح المنتج.
إن أداء تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في سياق الإنتاج العام هو عملية يتم إجراؤها فقط لمجموعة محدودة من العناصر، مثل سخانات المياه وموزعات المياه.لذلك من الضروري أن تظهر المواد الخام أداء تلميع مثاليًا.يمكن تصنيف العوامل التي تؤثر على أداء التلميع بشكل عام إلى الفئات التالية:
1. عيوب في سطح المواد الخام.وتشمل هذه الخدوش والبثور والإفراط في التخليل.
2. مشاكل مع المواد الخام.لا تظهر المادة المعنية صلابة كافية، مما يجعل عملية التلميع شاقة.علاوة على ذلك، فإن افتقار المادة إلى الصلابة يجعلها عرضة لظاهرة قشر البرتقال، والتي تؤثر بدورها على BQ.وعلى العكس من ذلك، فإن المادة التي تعرض صلابة عالية تظهر خصائص BQ مواتية نسبيًا.
يستخدم مصطلح 'مقاومة الحرارة' لوصف قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على خواصه الفيزيائية والميكانيكية الفائقة حتى عند تعرضه لدرجات حرارة عالية.
تأثير الكربون على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي كبير، حيث تقوم ذرات الكربون بتكوين الهيكل وتثبيته.الهدف هو تثبيت مرحلة الأوستينيت وتوسيع عناصر منطقة الأوستينيت.تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستينيت حوالي 30 مرة قدرة النيكل.كعنصر خلالي، يمكن للكربون أن يعزز بشكل كبير قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من خلال تقوية المحاليل الصلبة.علاوة على ذلك، فإن دمج الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يمكن أن يعزز مقاومته للتآكل الناتج عن الإجهاد في محاليل الكلوريد عالية التركيز، مثل محلول الغليان بنسبة 42% MgCl2.
ومع ذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يعتبر الكربون في كثير من الأحيان عنصرًا ضارًا.ويرجع ذلك في المقام الأول إلى تكوين مركبات الكربون عالية الكروم من نوع Cr23C6، والتي تحدث عندما يتحد الكربون والكروم في الفولاذ عند درجات حرارة تتراوح بين 450 و850 درجة مئوية.يؤدي استنزاف الكروم إلى انخفاض مقاومة الفولاذ للتآكل، خاصة فيما يتعلق بالتآكل بين الحبيبات.ونتيجة لذلك، منذ ستينيات القرن العشرين، ركزت أحدث التطورات في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل على أنواع الكربون المنخفضة للغاية التي يقل محتوى الكربون فيها عن 0.03% أو 0.02%.يمكن ملاحظة أنه مع انخفاض محتوى الكربون، تنخفض أيضًا حساسية الفولاذ للتآكل بين الحبيبات.ومع ذلك، فإن التأثير الأكثر أهمية يظهر عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02%.بالإضافة إلى ذلك، أشارت بعض التجارب إلى أن الكربون يمكن أيضًا أن يعزز مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم.ونظرا للآثار الضارة للكربون، فمن الضروري الحفاظ على أدنى محتوى ممكن من الكربون أثناء عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.ويجب أن يتبع ذلك رقابة صارمة أثناء عمليات المعالجة اللاحقة الساخنة والباردة والحرارة، بهدف منع زيادة محتوى الكربون على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.وذلك لتجنب ترسيب كربيد الكروم.
عندما لا يقل العدد الذري للكروم الموجود في الفولاذ عن 12.5%، فإنه يمكن أن يعجل بتغيير مفاجئ في جهد القطب الكهربائي للفولاذ، من الجهد السالب إلى جهد القطب الموجب.الهدف هو وقف التآكل الكهروكيميائي.
تتناسب مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ عكسيًا مع محتوى الكربون، حيث تظهر غالبية الفولاذ المقاوم للصدأ محتوى كربون أقل من 1.2%.تحتوي بعض أنواع الفولاذ، مثل 00Cr12، على نسبة كربون أقل، بحد أقصى 0.03%.عنصر صناعة السبائك الأساسي في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم (Cr).لا تتحقق مقاومة الفولاذ للتآكل إلا عندما يصل محتوى الكروم إلى عتبة محددة.وبالتالي يمكن أن نستنتج أن محتوى الكروم العام للفولاذ المقاوم للصدأ لا يقل عن 10.5٪.بالإضافة إلى العناصر المذكورة أعلاه، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على Ni وTi وMn وN وNb وMo وSi وCu وعناصر أخرى.
إن تنوع المنتجات وتكنولوجيا معالجتها والجودة المطلوبة للمواد الخام يؤدي إلى العديد من الاختلافات.بشكل عام، تختلف متطلبات تحمل سمك المواد الخام لمختلف منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.على سبيل المثال، عادةً ما يكون تفاوت السُمك لنوعين من أدوات المائدة والأكواب العازلة أعلى، حيث يتراوح من -3 إلى 5%.في المقابل، فإن نسبة التسامح في أدوات المائدة بشكل عام هي -5%، بينما تتطلب فئة الأنابيب الفولاذية -10% والفنادق التي تحتوي على مواد تجميد تتطلب -8%.عادةً ما يكون لدى الموزعين نطاق تسامح يتراوح بين -4 إلى 6%.وبالتالي، فإن المبيعات الداخلية والخارجية المتباينة للمنتجات ستؤدي أيضًا إلى اختلاف متطلبات العملاء فيما يتعلق بتحمل سمك المواد الخام.بشكل عام، متطلبات تحمل السماكة لمنتجات التصدير أعلى من تلك الخاصة بالمبيعات المحلية.وعادة ما تكون الأخيرة أقل، ويرجع ذلك في كثير من الأحيان إلى اعتبارات التكلفة.حتى أن بعض العملاء يطلبون سُمكًا يصل إلى -15%.
1. يُستخدم المصطلح 'DDQ (جودة الرسم العميق)' لوصف نوع معين من المواد المستخدمة في سياق عمليات الرسم العميق (التثقيب).غالبًا ما يشار إلى هذه المادة باسم 'مادة ناعمة'، وتشمل خصائصها الأساسية درجة عالية من الاستطالة (أكبر من 53%)، ومستوى منخفض نسبيًا من الصلابة (أقل من 170%)، ومستوى حبيبات داخلي. الذي يقع ضمن نطاق 7.0 إلى 8.0.أداء الرسم العميق للمادة جدير بالملاحظة بشكل خاص.عادةً ما يُظهر إنتاج المؤسسة من قوارير الترمس والأواني والمقالي نسبة معالجة أعلى (حجم التقطيع/قطر المنتج) من متوسط الصناعة.وتتراوح هذه النسبة من 3.0 إلى 1.96 إلى 2.13 إلى 1.98 على التوالي.يتم استخدام مادة SUS304DDQ بشكل أساسي في إنتاج المنتجات ذات نسبة المعالجة الأعلى.ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات التي تزيد نسبة المعالجة فيها عن 2.0، يجب أن تخضع المادة لعدة عمليات شد.إذا كان تمديد المواد الخام غير كاف، فإن منتجات السحب العميق تكون عرضة للتشقق والسحب، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي ويزيد من تكاليف التصنيع.
2. يتم استخدام المواد العامة بالتزامن مع استخدام DDQ للمواد.تتميز باستطالة منخفضة نسبيًا (≧ 45%) وصلابة عالية نسبيًا (≦ 180HB)، مع درجة حجم حبيبات داخلية تتراوح بين 8.0 و9. بالمقارنة مع مواد DDQ، تظهر هذه المادة أداء سحب عميق أدنى إلى حد ما.يتم استخدامه بشكل أساسي في المنتجات التي لا تتطلب التمدد، مثل ملاعق أدوات المائدة والشوك والأجهزة الكهربائية والأنابيب الفولاذية.ومع ذلك، فهي تتميز عن مادة DDQ بأنها تعرض خصائص BQ جيدة نسبيًا، والتي يمكن أن تعزى إلى صلابتها الأعلى قليلاً.
تعد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مادة غير مكلفة نسبيًا، إلا أن العملاء لديهم توقعات عالية للغاية فيما يتعلق بجودة سطحها.من المحتم أن تظهر صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة متنوعة من العيوب أثناء عملية الإنتاج، بما في ذلك الخدوش، والحفر، والثقوب الرملية، والخطوط الداكنة، والتجاعيد، والتلوث.ولذلك، يجب مراقبة جودة سطح المادة بدقة، بما في ذلك وجود الخدوش والتجاعيد والعيوب الأخرى.كما أن حدوث الحفر والثقوب الرملية في إنتاج الملاعق والشوك أمر غير مقبول، حيث يصعب إزالة هذه العيوب أثناء الصقل.من الضروري التأكد من درجة جودة السطح، وبالتالي درجة المنتج، بما يتوافق مع درجة وتكرار حدوث العيوب المتنوعة على السطح.
1. الكثافة: الفولاذ الكربوني أكثر كثافة قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والمارتنسيت وأقل كثافة قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؛
2. المقاومة: تزداد المقاومة الكهربائية بترتيب الفولاذ المقاوم للصدأ الكربوني، الحديدي، المارتنسيتي والأوستنيتي؛
3، حجم معامل التمدد الخطي بترتيب مماثل، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأعلى والفولاذ الكربوني هو الأصغر؛
4، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والمارتنسيتي مغناطيسي، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسي، لكن تصلب العمل البارد يولد انتقال الطور المارتنسيتي سينتج طرق معالجة حرارية مغناطيسية ومتاحة للقضاء على هذا التنظيم المارتنسيتي واستعادة غير المغناطيسية .
1. مقاومة عالية، حوالي 5 أضعاف مقاومة الفولاذ الكربوني.
2. معامل التمدد الخطي كبير، أكبر بنسبة 40% من الفولاذ الكربوني، ومع ارتفاع درجة الحرارة، تزداد قيمة معامل التمدد الخطي تبعاً لذلك.
3. الموصلية الحرارية المنخفضة، حوالي 1/3 من الكربون الصلب.
تتطلب غالبية الطلبات الحفاظ على الطابع المعماري الأصلي للمبنى مع مرور الوقت.عند اختيار الدرجة المناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الاعتبارات الأساسية هي المعيار الجمالي المطلوب، والطبيعة المسببة للتآكل للبيئة المحيطة، ونظام التنظيف الذي سيتم استخدامه.ومع ذلك، فإن عددًا متزايدًا من التطبيقات تسعى فقط إلى السلامة الهيكلية أو عدم النفاذية.وتشمل هذه التطبيقات الأسطح والجدران الجانبية للمباني الصناعية.في مثل هذه التطبيقات، قد تكون النفقات المالية التي يتكبدها المالك ذات عواقب أكبر من المظهر البصري للهيكل، ومن المسموح أن يكون السطح في حالة أقل من الحالة الأصلية.يعد استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حلاً فعالاً للبيئات الداخلية الجافة.
ومع ذلك، من أجل الحفاظ على جاذبيتها البصرية في كل من المناطق الريفية والحضرية، فمن الضروري إجراء تنظيف منتظم.في المناطق التي ترتفع فيها مستويات التلوث الصناعي والساحلي، قد يصبح السطح ملوثًا بشدة، حتى أنه تظهر عليه علامات التآكل.ومع ذلك، من أجل تحقيق التأثير الجمالي المطلوب في الأماكن الخارجية، فمن الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على النيكل.ونتيجة لذلك، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل متكرر في بناء الجدران الساترة، والجدران الجانبية، والأسقف، والعناصر المعمارية الأخرى.ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو الخيار المفضل في البيئات ذات المستويات العالية من العدوانية، مثل الإعدادات الصناعية أو البحرية.يشمل عدد من إرشادات التصميم كلا من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316.
يتم أيضًا تضمين الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 في الإرشادات الأوروبية نظرًا لمزيجه من المقاومة الجيدة للتآكل الجوي مع قوة الشد والانحناء العالية.في الواقع، يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بجميع الأشكال والأحجام المعدنية القياسية، بالإضافة إلى العديد من الأشكال المتخصصة.يتم تصنيع المنتجات الأكثر استخدامًا من الصفائح والأشرطة، ومع ذلك، يتم استخدام الألواح المتوسطة والسميكة أيضًا في إنتاج عناصر مخصصة، مثل المقاطع الهيكلية المدرفلة على الساخن والمبثوقة.بالإضافة إلى ذلك، الأنابيب الفولاذية متوفرة في مجموعة متنوعة من الأشكال، بما في ذلك الدائرية، البيضاوية، المربعة، المستطيلة، والسداسية.يمكن أن تكون هذه الأنابيب ملحومة أو غير ملحومة، ويتم إنتاجها في مجموعة من الأشكال، مثل المقاطع الجانبية والقضبان والأسلاك والمسبوكات.تم تطوير مجموعة متنوعة من تشطيبات الأسطح التجارية لتلبية المتطلبات الجمالية للمهندسين المعماريين.
مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل بطبيعته، وفي درجات حرارة مرتفعة، يمكنه الاحتفاظ بخصائصه الفيزيائية والميكانيكية الفائقة وخصائص أخرى.إنها مادة تستخدم على نطاق واسع في مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد.
تم اختبار فعالية الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للميكروبات في قتل الإشريكية القولونية والمكورات العنقودية الذهبية من قبل وحدات موثوقة ووجد أنها أعلى من 99%.علاوة على ذلك، فقد ثبت أن له تأثيرًا كبيرًا في قتل البكتيريا الأخرى، بما في ذلك المبيضات البيضاء والكوكوري.يدعم هذا الدليل الاستنتاج القائل بأن الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للميكروبات يتمتع بمتانة ممتازة مضادة للميكروبات ومضادة للميكروبات واسعة النطاق.لقد أثبت المعهد الوطني لفحص الأدوية والمنتجات البيولوجية أن الفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا متوافق تمامًا مع المعايير الفنية الوطنية من حيث السمية والسلامة البشرية.إن الخصائص المضادة للبكتيريا للفولاذ المقاوم للصدأ لا تكون على حساب خصائص المادة الأخرى، والتي تظل مماثلة لتلك الخاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأصلي من حيث الميكانيكا، ومقاومة التآكل، والمعالجة الساخنة والباردة، واللحام وغيرها من الخصائص.
يوفر التطوير الناجح للفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا فرصة كبيرة لتطوير المنتجات المضادة للبكتيريا.هناك إمكانات كبيرة لتطوير منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المضادة للبكتيريا، مع توقعات واسعة النطاق للسوق.في العصر الحالي، أبدى عدد من الشركات المصنعة المحلية للفولاذ المقاوم للصدأ المضاد للبكتيريا اهتمامًا كبيرًا بهذا الموضوع.إنهم يسعون جاهدين للحصول على الدعم للاختبار التجريبي ويسعون إلى تحويل النتائج على وجه السرعة إلى سلع.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب مادة ذات خصائص قولبة ممتازة وقابلية لحام جيدة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للاستخدام في الصناعات النووية والطيران والفضاء، حيث تتطلب قوة عالية جدًا.
يعتمد تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ على تركيبته الكيميائية.الأنواع الأكثر شيوعًا هي نظام Cr (سلسلة 400)، ونظام Cr-Ni (سلسلة 300)، ونظام Cr-Mn-Ni (سلسلة 200)، وسبائك الكروم الفولاذية المقاومة للحرارة (سلسلة 500) ونظام تصلب الهطول ( 600 سلسلة).
201، 202، وما إلى ذلك: يوجد المنغنيز بدلاً من النيكل، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل.يتم استخدام هذه المواد على نطاق واسع كبديل فعال من حيث التكلفة لسلسلة 300.
301: يعرض هذا الصف ليونة جيدة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المنتجات المقولبة.بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصلب المواد بسرعة من خلال التصنيع.تتميز المادة بقابلية لحام جيدة.تتميز المادة بمقاومة فائقة للتآكل وقوة التعب مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.
302: يتم تحقيق مقاومة للتآكل مماثلة لتلك الموجودة في 304 بسبب محتوى الكربون المرتفع نسبيًا، مما يؤدي إلى تعزيز القوة.
303: إضافة كمية متواضعة من الكبريت والفوسفور يجعلها أكثر قابلية للقطع والمعالجة من 304.
304: 304 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ للأغراض العامة، ويُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8.تشمل مجموعة المنتجات عناصر مثل الحاويات المقاومة للتآكل وأدوات المائدة والأثاث والسور والمعدات الطبية.التركيبة القياسية هي 18% كروم و8% نيكل.لا يمكن تغيير هذا الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي عن طريق المعالجة الحرارية لتغيير هيكله المعدني.درجة GB هي 0Cr18Ni9.
304 لتر: يُظهر هذا البديل نفس خصائص 304، ولكن مع محتوى كربون أقل، وبالتالي يمنح مقاومة محسنة للتآكل.كما أنه أكثر قابلية للمعالجة الحرارية، على الرغم من أن خواصه الميكانيكية معرضة للخطر إلى حد ما.ومع ذلك، لا ينصح باللحام والمعالجة الحرارية للمنتج.
304 N: هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 يحتوي على النيتروجين، والذي يتم إضافته أثناء عملية التصنيع لتعزيز قوة المادة.
309: تتميز سبيكة 309 بمقاومة فائقة لدرجة الحرارة مقارنة بسبيكة 304، مع مقاومة لدرجة الحرارة تصل إلى 980 درجة مئوية.
309S: يوفر المحتوى العالي من الكروم والنيكل مقاومة ممتازة للحرارة والأكسدة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في مجموعة من التطبيقات، بما في ذلك المبادلات الحرارية ومكونات الغلايات ومحركات الحقن.
310: تتميز هذه المادة بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، مع درجة حرارة تشغيل قصوى تصل إلى 1200 درجة مئوية.
316: بعد ذلك 304 هو الصف الثاني الأكثر انتشارًا، ويستخدم في الغالب في صناعة المواد الغذائية، وصناعة الساعات والمجوهرات، وقطاع الأدوية والأجهزة الجراحية.إن دمج الموليبدينوم يمنحه بنية مميزة تظهر مقاومة للتآكل.بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه باعتباره 'فولاذًا بحريًا' نظرًا لمرونته الفائقة في مقاومة تآكل الكلوريد مقارنةً بـ 304. وكثيرًا ما يُستخدم SS316 في وحدات استعادة الوقود النووي.علاوة على ذلك، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 18/10 بشكل متكرر في هذا التطبيق المحدد.
316L: 316 لتر هو نوع منخفض الكربون يُظهر مقاومة معززة للتآكل وقابل للمعالجة الحرارية.وتشمل تطبيقاتها معدات المعالجة الكيميائية، ومولدات الطاقة النووية، وصهاريج تخزين غازات التبريد.
321: خصائص هذه الدرجة مشابهة لتلك الموجودة في 304، باستثناء أن خطر تآكل لحامات المادة يقل بإضافة التيتانيوم.
347: إضافة عنصر التثبيت النيوبيوم يجعله مناسبًا للحام أجزاء أجهزة الطيران والمعدات الكيميائية.
408: تتميز سبيكة 408 بمقاومة جيدة للحرارة ولكنها تتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل.تشتمل تركيبته على 11% كروم و8% نيكل.
